Filière d'emboutissage
NEWSKY offre une large gamme de services, notamment la conception de produits, l'emboutissage, le prototypage, l'usinage, la fabrication et l'emboutissage. La deuxième usine assure la fabrication de moules à injection et le moulage par injection. Nous disposons d'une équipe de professionnels hautement qualifiés pour garantir à nos clients des solutions de fabrication de haute qualité.
Filière d'emboutissage
Les matrices d'emboutissage et les services d'emboutissage personnalisés de NEWSKY ont été utilisés pour fabriquer d'innombrables pièces et composants dans les secteurs de l'automobile, de la médecine, de l'aérospatiale, des biens de consommation et de l'énergie alternative. Notre parc de plus de trente presses de 800 tonnes dispose d'une grande variété de courses de presse et est capable d'emboutir des pièces de grande taille et très embouties.
- Matériau : Acier, aluminium, laiton, cuivre, acier inoxydable, etc.
- Type d'outillage : Emboutissage profond, matrice progressive ou matrice de transfert
- Rapport de tirage : 5:1
- Mode de coupe : Coupe rotative ou compression
Filière de transfert pour l'emboutissage profond
Nous fournissons également des moules de transfert d'emboutissage à nos clients. Par rapport au moule à emboutissage progressif, le moule à transfert d'emboutissage présente l'avantage d'économiser des matériaux, de réduire les étapes de travail et de simplifier la structure du moule, mais l'emboutissage continu de chaque processus est plus étroit, la hauteur de chaque processus doit être définie et l'espace d'activité de la taille du robot est entièrement estimé. Dans l'ensemble, la méthode de transfert du manipulateur est plus économique.
- Matériau : Acier, aluminium, laiton, cuivre, acier inoxydable, etc.
- Type d'outil : Progressif ou transfert
- Rapport de tirage : 10:1
- Mode de coupe : Coupe rotative ou compression
À propos de la conception des matrices
A Filière d'emboutissage présente plusieurs avantages. Le processus peut être exécuté avec plus de précision et produire des pièces avec un degré élevé de précision de formage. La géométrie de la matrice et les paramètres de formage peuvent être optimisés pour minimiser les défauts au niveau des angles d'entrée de la matrice. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour concevoir un outil d'emboutissage profond. Voici quelques-uns de ces facteurs. Cet article présente les avantages et les inconvénients d'une matrice d'emboutissage profond. Filière d'emboutissage de l'emboutissage. Voici quelques conseils pour optimiser la conception de votre outil de marquage Deep Drawing.
La cavité d'emboutissage par emboutissage profond est le type le plus courant de matrice creuse. La cavité est plus petite que l'ébauche, de sorte que le métal s'écoule de la périphérie vers la cavité. La conception d'un outil d'emboutissage par emboutissage profond permet d'obtenir une grande variété de formes différentes. En règle générale, plus la cavité de l'outil est peu profonde, plus la cavité du flan peut l'être également. Cependant, une cavité plus profonde est plus coûteuse qu'une cavité peu profonde. Un outil d'emboutissage profond peut être utilisé pour produire des formes creuses, telles que des cylindres, des joints toriques et des objets façonnés.
Au cours du processus d'emboutissage profond, le métal s'écoule du matériau sous le poinçon dans la cavité de la matrice, qui le force à prendre la forme de la pièce. Cet écoulement n'est cependant pas entièrement régulier, et certaines zones de la pièce peuvent ne pas être entraînées dans la matrice. C'est ce que l'on appelle le formage des brides. Au fur et à mesure que le métal est forcé dans la cavité de la matrice, le matériau de cette bride est constamment forcé dans la matrice.
La forme de l'ébauche est également un élément important à prendre en compte lors de l'emboutissage. Il est important d'avoir un jeu suffisant pour que le métal s'écoule uniformément dans la cavité. Les valeurs de jeu sont généralement comprises entre 107% et 115% de l'épaisseur de la tôle. C'est pourquoi une valeur de jeu parfaite est essentielle pour l'emboutissage profond. Le rayon d'angle d'une ébauche est essentiel pour contrôler le flux de matière au cours du processus. Si un flan est trop grand ou trop petit, le métal peut se déchirer sur le côté.
Lors du premier dessin, la collerette d'un cylindre doit être connue. Ensuite, la hauteur du poinçon entrant dans la cavité doit être contrôlée afin d'éviter de lier le matériau entre le poinçon et la matrice. Un rapport d'emboutissage adéquat entre ces deux facteurs détermine le nombre de fois que les pièces sont embouties. Le coefficient d'emboutissage d'une matrice d'emboutissage profond n'est pas prévisible car il ne peut pas calculer le degré de déformation. Voici quelques conseils pour la conception d'une matrice d'emboutissage.
Vitesse d'emboutissage
L'obtention de vitesses d'emboutissage élevées nécessite une conception adéquate de la filière. Plusieurs facteurs jouent un rôle important dans le processus, notamment le rayon d'entrée, la taille de la filière, le type de matériau et l'épaisseur de l'ébauche, ainsi que le type de cône de sortie. En plus de ces facteurs, la conception de la filière doit tenir compte du fil ou de la tige qui entrera dans la filière. Par exemple, le diamètre d'une filière de tréfilage profond doit être inférieur à celui d'une filière de tréfilage normal.
L'intensité des forces de maintien requises par un outil d'emboutissage profond dépend de la vitesse de formage. Des vitesses de formage élevées peuvent entraîner une déformation excessive du matériau, provoquant la défaillance de la matrice ou l'endommagement du flan. C'est pourquoi les vitesses d'emboutissage lentes produisent des pièces de meilleure qualité. L'emboutissage à une vitesse plus lente donne également au métal suffisamment de temps pour s'écouler dans la matrice. Si nécessaire, un lubrifiant est appliqué sur les deux faces du flan avant l'emboutissage. Certains lubrifiants conviennent mieux à l'emboutissage que d'autres, comme les huiles, les cires ou les émulsions. La trempe de la matrice doit également être effectuée, car ce processus renforce la matrice et l'empêche d'être endommagée lors de l'emboutissage.
Lors de l'emboutissage, il est essentiel que le jeu entre le poinçon et la matrice soit correct. Dans le cas contraire, le matériau risque d'être percé, déchiré ou plissé. Les valeurs du jeu d'emboutissage varient généralement entre 107 et 115% de l'épaisseur de la tôle. En revanche, le jeu de coupe est généralement de l'ordre de 3 à 8 %. En outre, un jeu correct entre le poinçon et la matrice est nécessaire pour un emboutissage profond de haute qualité. Les matrices d'emboutissage profond doivent être conçues et fabriquées en fonction des spécifications des pièces produites.
Une presse pour emboutissage profond possède les caractéristiques nécessaires pour produire efficacement des pièces embouties. Une presse à double action avec des capacités d'amortissement des matrices est indispensable. La taille d'une presse d'emboutissage doit pouvoir accueillir l'ensemble des matrices, plus les tolérances de transfert. La taille du banc est facilement calculée en tenant compte de l'ébauche et du diamètre de la pièce. La profondeur de l'emboutissage doit également être déterminée en fonction de l'épaisseur du matériau. Un flan épais peut nécessiter une faible force de la part du poinçon, tandis qu'un flan mince peut nécessiter jusqu'à 30% de la charge d'étirage totale.
Taille de la bride du moule
L'augmentation du diamètre de la bride de la matrice est essentielle pour l'emboutissage profond, car le bord de la bride est une dimension critique pour l'assemblage. La taille de la collerette des matrices d'emboutissage profond peut être ajustée en modifiant le rapport d'emboutissage ou les rayons. Un rayon de cinq millimètres plus grand entraînera des brides trop petites, mais un rayon de neuf millimètres plus grand minimisera le flux de matière non axisymétrique.
L'augmentation de la profondeur de la cavité de la filière entraîne une plus grande contrainte radiale sur la bride de la filière. Cette contrainte accrue constitue un problème potentiel de plissement, et la profondeur maximale de la cavité de la filière est un bon équilibre entre le plissement et la rupture. En outre, les rayons de la bride de la matrice et des arêtes du poinçon déterminent la quantité de matière brute qui s'écoule dans la cavité. Des rayons trop grands provoqueront des plis sur la paroi de la cuvette, tandis que des rayons trop petits entraîneront une déchirure de l'ébauche à des niveaux de contrainte élevés.
Un jeu correct entre le poinçon et le flan est également un facteur important. Si le jeu entre le poinçon et le flan de tôle n'est pas correct, la pièce sera percée, ce qui la déformera ou la plissera. Le jeu recommandé est d'environ 107-115% de l'épaisseur de la tôle. En outre, le jeu entre le poinçon et l'ébauche doit être régulé pour éviter que la pièce ne se plisse ou ne se déchire. Certaines installations d'emboutissage profond comportent un support d'ébauche, un coussin de pression et un support d'ébauche.
Le DR du MDR est de 2,75 mm. Une matrice conventionnelle a un diamètre de 17 mm. Une filière MDR a un diamètre de 37-45 mm. La filière MDR peut produire une pièce emboutie sans opérations supplémentaires. Cependant, son rayon d'emboutissage est plus petit à 90 degrés et plus grand à 45 degrés. Par rapport aux filières conventionnelles, la filière MDR produit un meilleur LDR.
Le plus petit diamètre d'un outil d'emboutissage profond est le facteur le plus important lorsqu'il s'agit de déterminer sa précision. En ajustant la taille de la bride, vous réduirez les rayons et les chutes de coupe d'angle. En outre, l'épaisseur de la pièce obtenue sera plus uniforme après l'étirement sur le poinçon d'emboutissage final. Veillez donc à choisir un outil d'emboutissage adapté à la taille de l'ébauche. Tous ces facteurs peuvent affecter la qualité de vos pièces.