Gambar dalam stamping mati
NEWSKY menawarkan berbagai layanan termasuk desain produk, cetakan stamping gambar dalam, pembuatan prototipe, permesinan, manufaktur, dan produksi stamping, dengan pabrik kedua yang menyediakan pembuatan cetakan injeksi dan cetakan injeksi. Kami memiliki tim profesional yang sangat terampil untuk memastikan solusi manufaktur berkualitas tinggi bagi pelanggan kami.
Menggambar dalam stamping mati
Layanan deep drawing stamping die dan stamping khusus dari NEWSKY telah digunakan untuk memproduksi suku cadang dan komponen yang tak terhitung jumlahnya di industri otomotif, medis, kedirgantaraan, barang konsumen, dan energi alternatif. Armada kami yang terdiri dari lebih dari tiga puluh mesin press berbobot 800 ton memiliki berbagai macam pukulan tekan dan mampu menstempel bagian yang besar dan sangat dalam.
- Bahan: Baja, Aluminium, Kuningan, Tembaga, Baja tahan karat dll.
- Jenis perkakas: Cetakan progresif stamping gambar dalam atau cetakan transfer
- Rasio gambar: 5:1
- Mode pemotongan: Pemotongan atau Pemerasan secara berputar
Cetakan Transfer Gambar Dalam
Kami juga menyediakan cetakan transfer gambar dalam untuk pelanggan kami. Dibandingkan dengan cetakan progresif gambar dalam, keuntungan dari cetakan transfer gambar adalah menghemat bahan, mengurangi langkah kerja, dan menyederhanakan struktur cetakan, tetapi gambar kontinu dari setiap proses lebih dekat, dan ketinggian setiap proses perlu diatur, dan ruang aktivitas ukuran robot sepenuhnya diperkirakan. Secara keseluruhan, metode transfer manipulator lebih ramah biaya.
- Bahan: Baja, Aluminium, Kuningan, Tembaga, Baja tahan karat dll.
- Jenis perkakas: Progresif atau Transfer
- Rasio gambar: 10:1
- Mode pemotongan: Pemotongan atau Pemerasan secara berputar
Tentang desain Die
A Menggambar dalam stamping mati desain memiliki beberapa keunggulan. Proses dapat dilakukan dengan lebih akurat dan menghasilkan komponen dengan tingkat akurasi pembentukan yang tinggi. Geometri die dan parameter pembentukan dapat dioptimalkan untuk meminimalkan cacat pada sudut masuk die. Beberapa faktor harus dipertimbangkan untuk mendesain cetakan stamping Deep Drawing. Berikut ini adalah beberapa faktor tersebut. Artikel ini akan membahas keuntungan dan kerugian dari Menggambar dalam stamping mati desain. Berikut ini beberapa kiat untuk mengoptimalkan desain cetakan stamping Deep Drawing Anda.
Rongga cetakan stamping Deep Drawing adalah jenis desain cetakan berlubang yang paling umum. Rongga lebih kecil dari blank, sehingga logam mengalir dari periferal luar ke dalam rongga. Desain cetakan stamping Deep Drawing memungkinkan berbagai bentuk yang berbeda. Biasanya, semakin dangkal rongga cetakan, semakin dalam rongga kosongnya. Namun, rongga yang lebih dalam lebih mahal daripada rongga yang dangkal. Cetakan stamping Deep Drawing dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk berongga, seperti silinder, cincin-O, dan benda-benda berbentuk.
Selama proses Deep Draw, logam mengalir dari material di bawah punch ke dalam rongga cetakan, yang memaksanya masuk ke dalam bentuk komponen. Aliran ini tidak sepenuhnya mulus, dan mungkin ada beberapa area komponen yang tidak ditarik ke dalam cetakan. Ini dikenal sebagai pembentukan flensa. Saat logam dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan, material dalam flens ini terus-menerus dipaksa masuk ke dalam cetakan.
Bentuk blanko juga merupakan pertimbangan penting apabila melakukan deep drawing. Penting untuk memiliki nilai jarak bebas yang tepat untuk memastikan logam mengalir secara merata ke dalam rongga. Nilai jarak bebas biasanya berkisar antara 107% hingga 115% dari ketebalan lembaran. Untuk alasan ini, nilai jarak bebas yang sempurna sangat penting untuk deep drawing. Jari-jari sudut blank sangat penting dalam mengontrol aliran material selama proses berlangsung. Jika blank terlalu besar atau terlalu kecil, logam dapat robek di sepanjang sisi.
Selama gambar pertama, flens silinder harus diketahui. Kemudian, ketinggian punch yang memasuki rongga harus dikontrol untuk menghindari pengikatan material di antara punch dan die. Rasio gambar yang tepat antara kedua faktor tersebut menentukan berapa kali bagian tersebut digambar. Koefisien gambar dari Desain cetakan stamping deep drawing tidak dapat diprediksi karena tidak dapat menghitung tingkat deformasi. Berikut ini adalah beberapa tip untuk desain cetakan deep drawing.
Kecepatan menggambar mati
Untuk mencapai kecepatan gambar cetakan yang tinggi, diperlukan desain cetakan yang tepat. Beberapa faktor memainkan peran penting dalam proses ini, termasuk radius pintu masuk, ukuran cetakan, jenis material dan ketebalan blank, dan jenis kerucut keluar. Selain faktor-faktor ini, desain cetakan harus mempertimbangkan kawat atau batang yang akan masuk ke cetakan. Misalnya, diameter cetakan stamping Deep Drawing harus lebih kecil dari diameter cetakan drawing normal.
Jumlah gaya penahan yang dibutuhkan cetakan stamping Deep Drawing dipengaruhi oleh kecepatan pembentukan. Kecepatan pembentukan yang tinggi dapat mengakibatkan regangan material yang berlebihan, sehingga menyebabkan cetakan gagal atau merusak blanko. Oleh karena itu, kecepatan penarikan yang lambat menghasilkan komponen dengan kualitas yang lebih baik. Menggambar dengan kecepatan yang lebih lambat juga memberikan waktu yang cukup bagi logam untuk mengalir ke dalam cetakan. Jika perlu, pelumas dioleskan pada kedua sisi blank sebelum menggambar. Beberapa pelumas lebih cocok untuk deep drawing daripada yang lain, seperti minyak, lilin, atau emulsi. Die tempering juga harus dilakukan, karena proses ini memperkuat die dan mencegahnya dari kerusakan selama deep drawing.
Apabila melakukan deep drawing, jarak yang tepat antara punch dan die adalah penting. Kegagalan dalam melakukannya dapat mengakibatkan material tertusuk, robek, atau berkerut. Nilai jarak bebas penarikan dalam biasanya berkisar antara 107 dan 115% dari ketebalan lembaran. Sebaliknya, jarak bebas pemotongan biasanya sekitar tiga hingga delapan persen. Selanjutnya, jarak bebas pukulan dan cetakan yang tepat diperlukan untuk deep drawing berkualitas tinggi. Cetakan stamping Deep Drawing harus dirancang dan diproduksi agar sesuai dengan spesifikasi komponen yang diproduksi.
Mesin cetak deep draw memiliki fitur yang diperlukan untuk menghasilkan komponen yang digambar dalam secara efisien. Mesin cetak aksi ganda dengan kemampuan bantalan cetakan adalah suatu keharusan. Ukuran mesin deep draw press harus dapat mengakomodasi seluruh set die, ditambah kelonggaran untuk pemindahan. Ukuran alas dengan mudah dihitung dengan mempertimbangkan blank dan diameter komponen. Kedalaman penarikan juga harus ditentukan oleh ketebalan material. Kosong yang tebal mungkin memerlukan sedikit tenaga dari punch sementara yang tipis mungkin memerlukan sebanyak 30% dari total beban gambar.
Ukuran flensa mati
Meningkatkan diameter flens die sangat penting untuk deep drawing, karena tepi bergelang adalah dimensi penting untuk perakitan. Ukuran flensa cetakan dari cetakan stamping Deep Drawing dapat disesuaikan dengan menyesuaikan rasio gambar atau jari-jari. Jari-jari besar lima mm akan menghasilkan flensa yang terlalu kecil, tetapi jari-jari besar 9 mm akan meminimalkan aliran material yang tidak simetris.
Meningkatkan kedalaman rongga cetakan menyebabkan tekanan radial yang lebih besar pada flens cetakan. Peningkatan tegangan ini merupakan potensi masalah kerutan, dan kedalaman rongga die maksimum merupakan keseimbangan yang baik antara kerutan dan patahan. Selain itu, jari-jari flens die dan tepi punch menentukan berapa banyak material kosong yang mengalir ke dalam rongga. Jari-jari yang terlalu besar akan menyebabkan kerutan pada dinding cup, sedangkan jari-jari yang terlalu kecil akan menyebabkan sobeknya blank pada tingkat tegangan yang tinggi.
Jarak bebas yang tepat antara punch dan blanko juga merupakan faktor penting. Tanpa jarak bebas yang tepat antara cetakan dan lembaran logam kosong, benda kerja akan tertusuk, menyebabkannya melengkung atau berkerut. Jarak bebas yang direkomendasikan adalah sekitar 107-115% dari ketebalan lembaran logam. Selanjutnya, jarak bebas antara punch dan blank harus diatur untuk memastikan bahwa benda kerja tidak berkerut atau sobek. Beberapa pengaturan deep draw dilengkapi dengan dudukan kosong, bantalan tekanan, dan dudukan kosong.
DR dari MDR adalah 2,75 mm. Die konvensional memiliki diameter 17 mm. Die MDR memiliki diameter 37-45 mm. Die MDR dapat menghasilkan bagian yang ditarik dalam tanpa operasi tambahan. Namun, radius penarikannya lebih kecil pada 90 derajat dan lebih besar pada 45 derajat. Dibandingkan dengan die konvensional, die MDR menghasilkan LDR yang lebih baik.
Diameter yang lebih kecil dari cetakan stamping Deep Drawing adalah pertimbangan paling signifikan dalam hal menentukan keakuratannya. Dengan menyesuaikan ukuran flens, Anda akan mengurangi radius dan potongan trim sudut. Selain itu, bagian yang dihasilkan akan memiliki ketebalan yang lebih seragam setelah diregangkan di atas pukulan penarikan akhir. Jadi, pastikan untuk memilih cetakan stamping Deep Drawing yang sesuai dengan ukuran blank. Semua faktor ini dapat memengaruhi kualitas benda kerja Anda.