Tốc độ kéo khuôn

Để đạt được tốc độ kéo khuôn cao đòi hỏi thiết kế khuôn phù hợp. Có nhiều yếu tố đóng vai trò quan trọng trong quy trình, bao gồm bán kính đầu vào, kích thước khuôn, loại vật liệu và độ dày của phôi, và loại côn thoát. Ngoài những yếu tố này, thiết kế khuôn cũng cần xem xét đến dây hoặc thanh kim loại sẽ đi vào khuôn. Ví dụ, đường kính của khuôn dập kéo sâu phải nhỏ hơn đường kính của khuôn kéo thông thường.

Lực giữ mà khuôn dập kéo sâu cần chịu ảnh hưởng bởi tốc độ tạo hình. Tốc độ tạo hình cao có thể dẫn đến ứng suất vật liệu quá mức, khiến khuôn bị hỏng hoặc làm hỏng phôi. Do đó, tốc độ kéo chậm tạo ra các chi tiết chất lượng tốt hơn. Kéo ở tốc độ chậm hơn cũng giúp kim loại có đủ thời gian chảy vào khuôn. Nếu cần, bôi trơn cả hai mặt phôi trước khi kéo. Một số chất bôi trơn phù hợp hơn cho kéo sâu so với các chất khác, chẳng hạn như dầu, sáp hoặc nhũ tương. Việc ram khuôn cũng nên được thực hiện, vì quá trình này giúp tăng cường độ bền cho khuôn và ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình kéo sâu.

Khi kéo sâu, cần có khoảng hở thích hợp giữa chày và khuôn. Nếu không, vật liệu có thể bị thủng, rách hoặc nhăn. Giá trị khoảng hở kéo sâu thường nằm trong khoảng từ 107 đến 115% độ dày tấm. Ngược lại, khoảng hở cắt thường vào khoảng từ 3 đến 8%. Hơn nữa, cần có khoảng hở thích hợp giữa chày và khuôn để kéo sâu chất lượng cao. Khuôn dập kéo sâu nên được thiết kế và sản xuất phù hợp với thông số kỹ thuật của chi tiết được sản xuất.

Máy dập kéo sâu có các tính năng cần thiết để sản xuất các chi tiết kéo sâu một cách hiệu quả. Một máy dập tác động kép với khả năng đệm khuôn là điều bắt buộc. Kích thước của máy dập kéo sâu phải đủ để chứa toàn bộ bộ khuôn, cộng với khoảng trống cho phép di chuyển. Kích thước của bệ khuôn có thể dễ dàng được tính toán bằng cách xem xét phôi và đường kính của chi tiết. Độ sâu kéo cũng nên được xác định bởi độ dày vật liệu. Một phôi dày có thể cần một lực nhỏ từ đầu dập, trong khi một phôi mỏng có thể cần tới 30% tổng lực kéo.

Kích thước mặt bích khuôn

Việc tăng đường kính bích khuôn là rất cần thiết cho quá trình kéo sâu, vì mép bích là kích thước quan trọng cho việc lắp ráp. Kích thước bích khuôn của khuôn dập kéo sâu có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tỷ lệ kéo hoặc bán kính. Bán kính lớn hơn 5 mm sẽ dẫn đến bích quá nhỏ, nhưng bán kính lớn hơn 9 mm sẽ giảm thiểu dòng chảy vật liệu không đối xứng trục.

Việc tăng độ sâu của khoang khuôn sẽ gây ra ứng suất hướng tâm lớn hơn trên mặt bích khuôn. Ứng suất tăng này là một vấn đề tiềm ẩn gây nhăn, và độ sâu khoang khuôn tối đa là sự cân bằng tốt giữa nhăn và gãy. Hơn nữa, bán kính của mặt bích khuôn và cạnh đột quyết định lượng phôi chảy vào khoang khuôn. Bán kính quá lớn sẽ gây nhăn trên thành cốc, trong khi bán kính quá nhỏ sẽ gây rách phôi ở mức ứng suất cao.

Khoảng hở thích hợp giữa đầu đột và phôi cũng là một yếu tố quan trọng. Nếu không có khoảng hở thích hợp giữa khuôn và phôi kim loại, phôi sẽ bị xuyên thủng, khiến phôi bị cong vênh hoặc nhăn. Khoảng hở khuyến nghị là khoảng 107-115% độ dày của tấm kim loại. Hơn nữa, khoảng hở giữa đầu đột và phôi phải được điều chỉnh để đảm bảo phôi không bị nhăn hoặc rách. Một số thiết lập kéo sâu có bộ phận giữ phôi, miếng đệm ép và bộ giữ phôi.

Đường kính khuôn (DR) của khuôn MDR là 2,75 mm. Khuôn thông thường có đường kính 17 mm. Khuôn MDR có đường kính 37-45 mm. Khuôn MDR có thể tạo ra chi tiết dập sâu mà không cần thêm thao tác nào khác. Tuy nhiên, bán kính dập của nó nhỏ hơn ở góc 90 độ và lớn hơn ở góc 45 độ. So với khuôn thông thường, khuôn MDR tạo ra LDR tốt hơn.

Đường kính nhỏ hơn của khuôn dập Deep Drawing là yếu tố quan trọng nhất cần cân nhắc khi xác định độ chính xác của nó. Bằng cách điều chỉnh kích thước vành, bạn sẽ giảm thiểu bán kính và phế liệu góc. Ngoài ra, sản phẩm cuối cùng sẽ có độ dày đồng đều hơn sau khi kéo căng qua đầu đột dập cuối cùng. Vì vậy, hãy đảm bảo chọn khuôn dập Deep Drawing phù hợp với kích thước phôi. Tất cả những yếu tố này có thể ảnh hưởng đến chất lượng phôi của bạn.