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Système de transfert - Une méthode applicable à divers moules et permettant de réduire les coûts de moule. Nous présenterons ici les derniers produits de Newsky, notamment le système de transfert, la micro presse servo, etc. Nous espérons aider les usines d'estampage et de moulage par injection à résoudre divers problèmes grâce à nos dernières technologies.
1. Système de transfert
Système de transfert – Une méthode applicable à divers moules et qui permet de réduire les coûts des moules.
Simplifier la matrice pour réduire le coût de la matrice – La matrice est conçue comme une matrice à un seul processus, mais son efficacité est équivalente à celle d'une matrice progressive.
Le système de transmission peut être installé sur les rainures en T des presses de 60T à 500T et peut être démonté et installé à tout moment.
Avez-vous le même problème ?
Peu en quantité mais divers en variété.
2. Le coût de l'outil d'emboutissage est élevé et le taux d'utilisation des matériaux est faible.
3. Les moules à processus unique occupent du matériel et du personnel et ont une faible efficacité.
4. Le système de transfert de la matrice de transfert doit être personnalisé et intégré à la machine-outil, ce qui entraîne un faible taux d'utilisation de la machine-outil
Notre solution :
1. Simplifier le moule pour réduire le coût du moule – La matrice est conçue comme une matrice à un seul processus, mais son efficacité est équivalente à celle d'une matrice progressive.
Le système de transmission peut être installé sur les rainures en T des presses de 60T à 500T et peut être démonté et installé à tout moment.
3. Vitesse de transfert : 0 à 100 SPM, entraînement par servomoteur, contrôle par API, et la distance de pas et la distance de transmission peuvent être ajustées de manière arbitraire.
4. Il est disponible en deux modèles : deux axes (X + Y) et trois axes (X + Y + Z). La course de chaque axe peut être simplement ajustée dans la plage spécifiée.
5. Un serrage pneumatique ou par ventouse à aspiration d'air peut être utilisé pour maintenir des pièces cylindriques, planes et autres après emboutissage.
2. Mini presse à servomoteur
Pour les très petits terminaux, les contacts à ressort et les produits de connecteurs, si un équipement d'une capacité de plus de 30T est utilisé, il peut y avoir un excès de force de poinçonnage, et le coût du moule sera élevé. Notre idée est de concevoir et de produire une mini presse à emboutir d'une force de poinçonnage de 3 à 10 tonnes, qui peut être placée sur un bureau et convient à une utilisation dans les usines situées au deuxième étage ou plus. Cela peut réduire les coûts de production, les coûts d'électricité, etc.
Veuillez patienter pour plus d'informations…….