Tiefziehprägestempel
NEWSKY bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Produktdesign, Tiefziehen von Stanzwerkzeugen, Prototyping, maschinelle Bearbeitung, Fertigung und Stanzproduktion, wobei das zweite Werk die Herstellung von Spritzgussformen und Spritzgussverfahren anbietet. Wir verfügen über ein Team von hochqualifizierten Fachleuten, die unseren Kunden qualitativ hochwertige Fertigungslösungen bieten.
Tiefzieh-Stanzwerkzeug
Die kundenspezifischen Tiefziehpressen und Stanzdienstleistungen von NEWSKY wurden zur Herstellung unzähliger Teile und Komponenten in der Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Konsumgüter- und alternativen Energieindustrie eingesetzt. Unsere Flotte von mehr als dreißig 800-Tonnen-Pressen verfügt über eine Vielzahl von Pressenhüben und ist in der Lage, große und sehr tiefgezogene Teile zu stanzen.
- Material: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreier Stahl usw.
- Art der Werkzeugausstattung: Tiefzieh-Folgeverbundwerkzeug oder Transferwerkzeug
- Zeichnungsverhältnis: 5:1
- Schneidemodus: Rotierendes Schneiden oder Quetschen
Tiefzieh-Transfermatrize
Wir bieten auch Tiefzieh-Transferformen für unsere Kunden an. Verglichen mit dem Tiefzieh-Folgeverbundwerkzeug liegt der Vorteil des Tiefzieh-Transferwerkzeugs in der Materialeinsparung, der Reduzierung von Arbeitsschritten und der Vereinfachung der Werkzeugstruktur, aber das kontinuierliche Ziehen jedes Prozesses ist enger, und die Höhe jedes Prozesses muss eingestellt werden, und der Aktivitätsraum des Roboters ist vollständig geschätzt. Insgesamt ist die Manipulator-Transfer-Methode kostenfreundlicher.
- Material: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreier Stahl usw.
- Werkzeug-Typ: Progressiv oder Transfer
- Zeichnungsverhältnis: 10:1
- Schneidemodus: Rotierendes Schneiden oder Quetschen
Über den Würfelentwurf
A Tiefzieh-Stanzwerkzeug Konstruktion hat mehrere Vorteile. Das Verfahren kann präziser durchgeführt werden und Teile mit einer hohen Umformgenauigkeit erzeugen. Die Geometrie des Werkzeugs und die Umformparameter können optimiert werden, um Defekte an den Eintrittsecken des Werkzeugs zu minimieren. Bei der Konstruktion eines Tiefziehstempelwerkzeugs müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden sind einige dieser Faktoren aufgeführt. In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile eines Tiefzieh-Stanzwerkzeug Konstruktion. Hier finden Sie einige Tipps zur Optimierung Ihres Tiefziehstempelentwurfs.
Ein Tiefziehwerkzeug ist die gebräuchlichste Form eines Hohlkörpers. Der Hohlraum ist kleiner als der Rohling, so dass das Metall von der äußeren Peripherie in den Hohlraum fließt. Die Konstruktion von Tiefziehwerkzeugen ermöglicht eine Vielzahl unterschiedlicher Formen. Je flacher der Formhohlraum ist, desto tiefer kann der Rohling in der Regel sein. Eine tiefere Kavität ist jedoch teurer als eine flache Kavität. Ein Tiefziehstempel kann zur Herstellung von Hohlkörpern wie Zylindern, O-Ringen und geformten Gegenständen verwendet werden.
Beim Tiefziehen fließt das Metall aus dem Material unter dem Stempel in den Matrizenhohlraum, der es in die Form des Teils presst. Dieser Fluss ist jedoch nicht völlig gleichmäßig, und es kann einige Bereiche des Teils geben, die nicht in die Matrize gezogen werden. Dies wird als Flanschformung bezeichnet. Während das Metall in den Hohlraum der Matrize gedrückt wird, wird das Material in diesem Flansch ständig in die Matrize gedrückt.
Die Form eines Rohlings ist ebenfalls ein wichtiger Faktor beim Tiefziehen. Es ist wichtig, den richtigen Wert für den Freiraum zu haben, um sicherzustellen, dass das Metall gleichmäßig in den Hohlraum fließt. Spielwerte liegen normalerweise im Bereich von 107% bis 115% der Blechdicke. Aus diesem Grund ist ein perfekter Freiraumwert für das Tiefziehen unerlässlich. Der Eckenradius einer Platine ist entscheidend für die Steuerung des Materialflusses während des Prozesses. Wenn eine Platine zu groß oder zu klein ist, kann das Metall an der Seite reißen.
Beim ersten Ziehen sollte der Flansch eines Zylinders bekannt sein. Dann sollte die Höhe des Stempels, der in die Kavität eintritt, kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass das Material zwischen dem Stempel und der Matrize gebunden wird. Ein angemessenes Ziehverhältnis zwischen den beiden Faktoren bestimmt die Anzahl der Ziehvorgänge der Teile. Der Ziehkoeffizient eines Tiefziehstempels ist nicht vorhersehbar, da er den Grad der Verformung nicht berechnen kann. Im Folgenden finden Sie einige Tipps für die Konstruktion von Tiefziehwerkzeugen.
Ziehgeschwindigkeit
Um hohe Ziehgeschwindigkeiten zu erreichen, muss das Werkzeug richtig konstruiert werden. Dabei spielen mehrere Faktoren eine wichtige Rolle, darunter der Eintrittsradius, die Größe der Matrize, die Materialart und -dicke des Rohlings sowie die Art des Austrittskonus. Zusätzlich zu diesen Faktoren sollte bei der Konstruktion des Werkzeugs der Draht oder Stab berücksichtigt werden, der in das Werkzeug eingeführt wird. So sollte beispielsweise der Durchmesser eines Tiefziehstempels geringer sein als der eines normalen Ziehstempels.
Die Höhe der Niederhaltekräfte, die ein Tiefziehstempel benötigt, wird durch die Umformgeschwindigkeit beeinflusst. Hohe Umformgeschwindigkeiten können zu einer übermäßigen Materialbeanspruchung führen, wodurch das Werkzeug versagt oder die Platine beschädigt wird. Daher führen langsame Ziehgeschwindigkeiten zu qualitativ besseren Teilen. Eine langsamere Ziehgeschwindigkeit gibt dem Metall außerdem ausreichend Zeit, in die Matrize zu fließen. Falls erforderlich, wird vor dem Ziehen ein Schmiermittel auf beide Seiten des Rohlings aufgetragen. Einige Schmiermittel sind für das Tiefziehen besser geeignet als andere, z. B. Öle, Wachse oder Emulsionen. Die Matrize sollte auch gehärtet werden, da dieser Prozess die Matrize stärkt und sie vor Beschädigungen während des Tiefziehens bewahrt.
Beim Tiefziehen ist ein angemessener Abstand zwischen dem Stempel und der Matrize wichtig. Ist dies nicht der Fall, kann das Material durchstochen werden, reißen oder Falten werfen. Die Werte für das Tiefziehspiel liegen normalerweise zwischen 107 und 115% der Blechdicke. Im Gegensatz dazu liegt das Schneidspiel in der Regel bei drei bis acht Prozent. Außerdem ist für ein qualitativ hochwertiges Tiefziehen ein angemessenes Stempel- und Matrizenspiel erforderlich. Tiefziehstempel sollten so konstruiert und hergestellt werden, dass sie den Spezifikationen der herzustellenden Teile entsprechen.
Eine Tiefziehpresse verfügt über die notwendigen Merkmale, um Tiefziehteile effizient herzustellen. Eine doppelwirkende Presse mit Ziehkissenfunktion ist ein Muss. Die Größe einer Tiefziehpresse sollte in der Lage sein, den gesamten Werkzeugsatz plus Zuschläge für den Transfer aufzunehmen. Die Größe des Ziehbetts lässt sich leicht berechnen, indem man den Rohling und den Durchmesser des Teils berücksichtigt. Die Tiefe des Tiefziehens sollte auch durch die Materialstärke bestimmt werden. Ein dicker Rohling kann eine geringe Kraft des Stempels erfordern, während bei einem dünnen Rohling bis zu 30% der gesamten Ziehkraft erforderlich sein können.
Flanschgröße der Matrize
Die Vergrößerung des Durchmessers des Matrizenflansches ist für das Tiefziehen unerlässlich, da die Flanschkante ein kritisches Maß für die Montage ist. Die Größe des Matrizenflansches von Tiefziehwerkzeugen kann durch Anpassen des Ziehverhältnisses oder der Radien eingestellt werden. Ein fünf Millimeter großer Radius führt zu kleinen Flanschen, während ein 9 Millimeter großer Radius den nicht achsensymmetrischen Materialfluss minimiert.
Eine größere Tiefe des Formhohlraums führt zu einer stärkeren radialen Belastung des Formflansches. Diese erhöhte Spannung stellt ein potenzielles Problem für die Faltenbildung dar, und die maximale Matrizenhohlraumtiefe ist ein gutes Gleichgewicht zwischen Faltenbildung und Bruch. Außerdem bestimmen die Radien des Matrizenflansches und der Stempelkanten, wie viel Rohmaterial in die Kavität fließt. Zu große Radien führen zu Faltenbildung an der Napfwand, während zu kleine Radien bei hohen Spannungen zum Reißen der Platine führen.
Der richtige Abstand zwischen dem Stempel und dem Rohling ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Ohne den richtigen Abstand zwischen der Matrize und dem Blechzuschnitt wird das Werkstück durchstochen, wodurch es sich verzieht oder Falten wirft. Der empfohlene Abstand beträgt etwa 107-115% der Blechdicke. Außerdem muss der Abstand zwischen dem Stempel und der Platine reguliert werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück keine Falten wirft oder reißt. Einige Tiefziehvorrichtungen verfügen über einen Blechhalter, ein Druckkissen und einen Blechhalter.
Der DR des MDR beträgt 2,75 mm. Eine herkömmliche Matrize hat einen Durchmesser von 17 mm. Eine MDR-Matrize hat einen Durchmesser von 37-45 mm. Mit der MDR-Matrize kann ein Tiefziehteil ohne zusätzliche Arbeitsgänge hergestellt werden. Der Ziehradius ist jedoch bei 90 Grad kleiner und bei 45 Grad größer. Im Vergleich zu herkömmlichen Matrizen erzeugt die MDR-Matrize ein besseres LDR.
Der kleinere Durchmesser eines Tiefziehstempels ist der wichtigste Faktor bei der Bestimmung seiner Genauigkeit. Durch die Anpassung der Flanschgröße reduzieren Sie die Radien und den Eckenbeschnittausschuss. Außerdem ist das resultierende Teil nach dem Strecken über den letzten Ziehstempel gleichmäßiger in der Dicke. Stellen Sie also sicher, dass Sie ein Tiefziehstempelwerkzeug wählen, das zur Größe des Rohlings passt. All diese Faktoren können die Qualität Ihrer Werkstücke beeinflussen.